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        保證SMT貼片加工質量的三要素

        發布時間 :2020-05-08 15:54 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
              深圳宏力捷電子是有著20多年SMT貼片加工經驗的PCBA加工廠家,可提供PCB制板、元器件代購、SMT貼片加工、DIP插件加工、成品組裝測試一站式服務。接下來為大家介紹保證SMT貼片加工質量的三要素。
         
        SMT貼片加工
         

        保證SMT貼片加工質量的三要素

        1. 元件正確

              SMT貼片加工要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產品的裝配圖和BOM表要求,不能貼錯位置。
         

        2. 位置準確

              SMT貼片加工時元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。
              兩個端頭的Chip元件自定位效應的作用比較大,貼裝時元件寬度方向有3/4以上搭接在焊盤上,長度方向兩個端頭只要搭接到相應的焊盤上并接觸焊膏圖形,再流焊時就能夠自定位,但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上或沒有接觸焊膏圖形,再流焊時就會產生移位或吊橋;
         
        SMT貼片加工時元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。
         
        BGA的焊球與相對應的焊盤一一對齊;
        焊球的中心與焊盤中心的最大偏移量小于1/2焊球直徑。
         
        焊球的中心與焊盤中心的最大偏移量小于1/2焊球直徑。
         

        3. 壓力(貼片高度)合適

              SMT貼片壓力過小,元器件焊端或引腳浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在傳遞和再流焊時容易產生位置移動,另外由于Z軸高度過高,貼片時元件從高處扔下,會造成貼片位置偏移。
         
              SMT貼片壓力過大,焊膏擠出量過多,容易造成焊膏粘連,再流焊時容易產生橋接,同時也會由于滑動造成貼片位置偏移,嚴重時還會損壞元器件。
         
        SMT貼片壓力過小,元器件焊端或引腳浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件

        SMT貼片壓力過大,焊膏擠出量過多,容易造成焊膏粘連,再流焊時容易產生橋接
         

        選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工的四大理由

        1. 實力保障

        ? SMT車間:擁有進口貼片機,光學檢查設備多臺,可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產品質量。
        ? DIP產線:擁有波峰焊兩臺,其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。
         

        2. 品質保障,性價比高

        ? 高端設備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。
        ? 樣板與大小批量均可生產,打樣800元起,批量0.008元/點起,無開機費。

         
        SMT貼片加工

        3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富,交貨穩定

        ? 累積服務上千家電子企業,涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務,產品常出口歐美地區,品質能夠得到新老客戶的肯定。
        ? 交貨準時,材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當天出貨。
         

        4. 維修能力強,售后服務完善

        ? 維修工程師經驗豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產品,能夠保證每片電路板的連通率。
        ? 24小時客服人員隨時響應,最快速度解決您的訂單問題。


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